Das Mischen erfolgte mit einem Doppelschneckenextruder bei 220 ° C, 300 U / min, und Stickstoff (1,5 bar) wurde verwendet, um den Compoundierungsschritt so inert wie möglich zu machen. HDPE-Pulver und Additive wurden vor dem Compoundieren mechanisch vermischt. Mehrere Extrusionen wurden mit einer einzigen Schnecke durchgeführt Extruder unter Luftatmosphäre.
Bestimmte Hochleistungs-Phosphite (PS-2 und PS-3) haben während der Lagerung in HDPE, das mit Cr-Typ hergestellt wurde, eine hydrolytische Reaktion bewirkt
Das Mischen erfolgte mit einem Doppelschneckenextruder bei 220 ° C, 300 U / min, und Stickstoff (1,5 bar) wurde verwendet, um den Compoundierungsschritt so inert wie möglich zu machen. HDPE-Pulver und Additive wurden vor dem Compoundieren mechanisch vermischt. Mehrere Extrusionen wurden mit einer einzigen Schnecke durchgeführt Extruder unter Luftatmosphäre.
Bestimmte Hochleistungs-Phosphite (PS-2 und PS-3) haben während der Lagerung in HDPE, das mit Cr-Typ hergestellt wurde, eine hydrolytische Reaktion bewirkt