Nach der Installation eines Inspektionssytems werden die Defekte schnell gelehrt und klassifiziert.
Typische Defekte sind Gele, Fischaugen, schwarze Flecken, Löcher, Insekten, Ölflecken, aber auch Lackhohlräume. Und nun beginnt die eigentliche Arbeit - zu definieren, welche Defekte für welches Produkt entscheidend sind.
Dies ist die Aufgabe der Qualitätssicherung und der Anwendungstechnik und muss gemeinsam mit dem Kunden intern oder vorzugsweise entwickelt werden.
Es ist einfach, eine Fliege in einem PE / PET-Laminat als NO-Go zu definieren, aber wie viele Gele in welcher Größe pro m2 sind erlaubt.
Nach der erfolgreichen Installation und dem Defekt-Teaching fragte ich den Produktionsleiter, für welche Defekte und für welche Defektakkumulation ein Alarm für den Bediener gesetzt bzw. der Roll blockiert werden sollte. Er fragte seinen Qualitätsmanager, der antwortete: "Ich tue kenne das auch nicht & quot ;.
Diese Überprüfung kann mit der Entwicklung einer Filmklassifizierung - wie in der Schule mit Noten zwischen 1 und 6 - erreicht werden. So weiß der Bediener immer, wie die Qualität der Rolle ist, und die Rolle kann dann blockiert werden.
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